Всё что нужно знать про вытяжные заклёпки.

На производстве, строительстве и в быту постоянно возникают проблемы скрепления 2-х или более деталей. Решить подобную задачу можно многими способами, но одним из самых надёжных является заклёпочное соединение. Достаточно подобрать соответствующие заклёпки и с помощью специального инструмента создаётся прочное соединение.

При выборе вида заклёпки необходимо учитывать материал соединяемых деталей. Например, если крепятся алюминиевые плоскости, то наиболее подходящей будет вытяжная алюминиевая заклёпка.

Материалы, применяемые при изготовлении

1. Алюминий (обычный, лакированный, анодированный).
2. Сталь (оцинкованная с хромированием, нержавеющая).
3. Поламид.
4. Медь.
5. Сплав никеля и меди.

В химической промышленности применяются стальные вытяжные заклёпки, которые противостоят коррозии и не разрушаются под воздействием кислот.

Промышленность выпускает множество разновидностей подобных изделий и всегда можно без проблем купить недорого вытяжные заклёпки. Главное разобраться в их разновидностях и выбрать самый оптимальный вариант. Необходимо отметить, что на прочность соединений существенное влияние оказывают диаметры вытяжных заклёпок. Кроме этого нужно выбирать изделия, учитывая разновидности расклёпываемой части.

Типы расклёпываемой части

1. Плоский буртик. Один из самых популярных видов, который находит применение в различных сферах деятельности и в быту.
2. Потайной буртик. Обычно применяется в случаях, когда поверхность соединяемых деталей должна быть без выступов.
3. Широкий буртик. Не уступает по востребованности изделию с плоским буртиком.

Подбор заклёпок во многом зависит от условий, в которых будет работать готовая конструкция. Они бывают:

• особо прочные;
• герметичные;
• подвижные;
• для соединения мягких материалов;
• лепестковые;
• окрашенные.

Толщина соединяемых листов также влияет на подбор. Существуют разработанные таблицы, в которых сгруппированы предполагаемые конструкции. Для разового применения в быту можно руководствоваться правилом: толщина соединяемых плоскостей должна равняться диаметру применяемого изделия.

Выбор соответствующей заклёпки довольно ответственное мероприятие, так как разрушения соединённых деталей могут повлечь последствия, восстановление которых потребует больших затрат, значительно превышающих стоимость заклёпочного материала.

Методика выбора

1. Тип заклёпки. Учитываются условия, в которых будет работать конструкция.
2. Диаметр. Соединённые детали должны выдерживать соответствующие нагрузки во время эксплуатации. Недопустимо применение заклёпок с диаметром, не предназначенным для конкретной нагрузки. Увеличение их количества не решает проблему.
3. Материал. Чтобы применяемый материал не стал источником коррозии, необходимо его соответствие скрепляемым деталям.
4. Длина. Для её определения целесообразно просмотреть специальные таблицы.

Процесс установки довольно прост. В соединяемых материалах просверливаются отверстия с диаметром, превышающим диаметр заклёпки на 0,2 мм. Для крепления необходим инструмент — заклёпочник. Он может быть с разным приводом, но принцип работы от этого не зависит. Заклёпочник вытягивает стержень, который тянет за собой головку. В результате цилиндр расклёпывается, тем самым обеспечивает соединение.

Итак, когда необходимо осуществить прочное неразъёмное скрепление деталей, достаточно правильно подобрать заклёпочный материал. В дальнейшем выполняя несложные работы, достигается нужный результат.