Каким требованиям должна удовлетворять трубопроводная арматура.

Безопасность собственного жилья является ключевым фактором на пути к гармонии и уюта в собственном доме. Известно, что уют, особенно  в зимний период времени, зависит от комфортной температуры воздуха, которая, в свою очередь, зависит от правильно построенной системы отопления. Выстраивая цепочку дальше, отметим, что ключевым фактором в устройстве отопления является трубопроводная арматура, основная задача которой состоит в том, чтобы отключать или включать, разделять на блоки, обеспечивать безопасность, блокировать подачу тепла в момент аварийной ситуации.

Все вышеперечисленное, достигается путем отлаженной работы внутренних комплектующих арматуры, а именно площадью поворотного сечения. Поэтому, очень важно, просмотрев каталог трубопроводной арматуры в строительном магазине, купить именно рабочий запорный  механизм. Что касается последнего, то тестирование готовых изделий в виде арматуры происходит еще на заводе изготовителе. О том, как это происходит, мы поговорим в этой статье.

Как проводятся испытания трубопроводной арматуры

Цель испытаний на заводе изготовителе заключается в том, чтобы опытным путем выяснить, насколько четко, согласно конструкторской документации, вновь изготовленное изделие соответствует техническому условию или ГОСТ. Для этого проводится ряд мероприятий, на основании которых проверяют не только такие параметры как герметичность, качество изготовления и тип металла, но и проводят внешний осмотр изделия. Давайте поговорим о каждом этапе проверки наиболее подробно:

• Внешний осмотр. При проведении данного мероприятия, в первую очередь идет осмотр маркировки готового изделия и сравнение ее с конструкторской документацией. Здесь же проверяют наличие упаковки, соответствие на ней и на самом изделии серийного номера, наличие индивидуального паспорта изделия. В случае, если хоть один из заданных параметров при первичном осмотре не соответствует заявленной действительности, всю серию изымают из продажи.
• Примерочные мероприятия. Такие мероприятия, проводимые заводом-производителем, можно отнести к ряду основных мероприятий. Как правило, в данном случае, берутся несколько моделей из определенных серий производства и с их участием собирается тренировочный стенд. Так вот, на стенде проверяется герметичность оборудования путем подачи потока воды под максимально установленным давлением в паспорте. Также, производитель учитывает возможность аварийной ситуации. Поэтому все модели трубопроводной арматуры выполнены с небольшим запасом относительно максимально допустимого давления. При проверке на герметичность, в первую очередь проверяется именно прочность и плотность механических соединений, а также соответствующие параметры сварного шва. Кроме того, значительное внимание уделяется плотности прилегания уплотнительной прокладки, подвижности всех механических частей. По итогам такой проверки выносится заключение, где указано, на сколько процентов данное изделие готово к эксплуатации. Если все в норме, то производитель допускает попадание арматуры на рынок. Отметим, что итоговый акт о проведении испытаний может быть полезен заказчиком готовых изделий для предоставления конечному покупателю готового отчета об изделии,  а также в целях рекламы, что актуально только в случае прямой поставки изделий с завода-производителя, т.е. без посредников.
• В процесс проверки готового изделия может входить и дополнительный процесс испытаний. Дополнительные испытания назначают только тогда, когда на завод-изготовитель возвращается какой-то из экземпляров производства, с точным указанием недоработок или несоответствия гост.

Подводя итог, отметим, что вся трубопроводная арматура, которая есть в наличии на современном рынке, при наличии полного комплекта документов серийного производства на заводе, является абсолютно надежной и готовой к эксплуатации.